Металуршка опрема је разноврсна и може се широко категорисати у пет типова на основу технолошког процеса: рударска опрема, опрема за прераду минерала, опрема за топљење, опрема за ваљање и помоћна опрема. Следеће пружа детаљно објашњење засновано на њиховим функцијама, техничким карактеристикама и типичним сценаријима примене:
Рударска опрема: камен темељац вађења ресурса
Рударска опрема се првенствено користи за вађење руде и почетно дробљење. Основна опрема укључује багере, рударске камионе,-бушилице-бушилице и дробилице. Узимајући за пример багере, њихов капацитет кашике се обично креће од 1 до 50 кубних метара, што је погодно за слојевито рударење у отвореним{6}}коповима. Рударски камиони могу да понесу 200-400 тона, а са могућностима самоистоваривања-постижу ефикасан транспорт. Технички, модерна рударска опрема углавном користи хидраулички пренос и електронске системе управљања. На пример, одређени модел електричне лопате може да постигне снагу копања од 500 тона{16}}метара, смањујући потрошњу енергије за 15% у поређењу са традиционалним машинама. У смислу сценарија примене, велики отворени рудници бакра често усвајају заједнички режим рада „бушаћа опрема + багер + камион“, са дневним ископавањем преко 100.000 тона.
Опрема за прераду минерала: кључ за повећање вредности сировина
Опрема за прераду минерала одваја металне минерале од каменца у рудама кроз процесе као што су дробљење, просијавање, млевење и сортирање. Типична опрема укључује чељусне дробилице (величина хране мања или једнака 1500 мм, отвор за пражњење подесив опсег 10-300 мм), кугличне млинове (пречник 2-6 метара, брзина 15-30 о/мин) и машине за флотацију (капацитет обраде 0,5-30 м³/мин). Узимајући флотацију као пример, додавањем сакупљача и пенивача, метални минерали пријањају на површину мехурића да би се постигло одвајање, а стопе опоравка руде бакра могу достићи преко 90%. У погледу технолошких трендова, интелигентни системи за прераду минерала, преко онлајн анализатора величине честица и модела експертске контроле, могу контролисати флуктуације у садржају концентрата унутар ±0,5%.
Опрема за топљење: основна опрема за екстракцију метала
Опрема за топљење је подељена у две главне категорије засноване на различитим процесима: пирометалуршки и хидрометалуршки. Пирометалуршка опрема обухвата високе пећи (ефективна запремина 1000-5000 м³, дневна производња гвожђа 2000-10000 тона), претвараче (номинални капацитет 30-300 тона, време дувања 15-25 минута) и циклус електричног лука0 ВА-20 ВА. 1-3 сата), који екстрахују метале високотемпературним оксидационо-редукционим реакцијама. Хидрометалуршку опрему представљају резервоари за лужење (запремина 100-5000 м³, брзина мешања 30-100 о/мин) и резервоари за екстракцију (3-20 степени, капацитет прераде 1-100 м³/х), који испирају јоне метала путем хемијских раствора. На пример, топионица бакра која користи процес "фласх топљења + ПС конвертор дувања" може смањити укупну потрошњу енергије на испод 2800 МЈ/т бакра.