Заједничке структурне карактеристике различите опреме обично су дизајниране око ових фактора. Избор материјала обично даје предност отпорности на корозију, као што су нерђајући челик, легуре титанијума и инжењерска пластика.
Већина хемијских медија је корозивна, тако да структурални дизајн даје приоритет избегавању директног контакта између метала и корозивног медија, често користећи облоге за изолацију медија од кућишта опреме. У одређеним сценаријима, премази се додају да блокирају путеве корозије. Конструкције{2}}које носе притисак наглашавају високу чврстоћу и крутост, заварене структуре дају приоритет заваривању са пуним продором, а додатни прстенови за појачање се додају отвореним областима цевовода како би се распршили врхови напона.
Заптивање је надограђено на више-структуру у комбинацији са механичким заптивачима, а заптивке и уметци се бирају у складу са ХГТ стандардима. Склопови завртња са прирубницом имају повећану силу пред-затезања у областима високе-температуре и високог-притиска како би се спречило цурење гаса, а цевоводи за опасне медије опремљени су двоструким вентилима за контролу протока. Високо{6}}оперативни рад омета микроструктуру и термичка својства метала.
Изолациони слојеви су често дизајнирани да изолују од топлоте, а материјали који апсорбују звук- се користе у спољашњем омотачу да би се смањила бука од топлоте. У окружењима растопљене соли, унутрашњи потпорни прстенови се замењују прстенастим ребрастим структурама како би се избегло локално ширење које утиче на непропусност контејнера. Распоред површине за пренос топлоте узима у обзир ефикасност циркулације, а величина преграда у измењивачу топлоте са плаштом са попречним -током зависи од вискозитета циркулационог медијума.
Реакциони механизми типа сидра{0}} су пожељнији за тело реактора, у комбинацији са конзолном структуром осовине да би се постигла дубока покривеност материјала катализатором. Систем носача је пројектован са динамичким границама оптерећења, а дебљина носећег метала папучица је дизајнирана да се подешава према максималном коефицијенту пуњења опреме. Захтеви за одржавање воде дизајн са резервисаним отворима за одржавање, а одводна цев је инсталирана пре растављања завршног поклопца опреме за размену топлоте високог{3}}како би се спречило прскање преостале течности.
Распоред отвора за балансирање притиска балансира ефикасност дренаже и карактеристике поремећаја гаса. Систем сигурносних баријера покрива везу више фактора као што су притисак, ниво течности и температура. У условима надпритиска, двоструки-смерни сигурносни вентил се аутоматски активира за отварање и затварање у случају нужде, а сифонски поклопац је опремљен да распрши и ослободи кинетичку енергију медијума.