Петрохемијска опрема је општи појам за велику категорију опреме. Принципи рада различитих типова петрохемијске опреме значајно се разликују. Испод је увод у принципе рада основних категорија:
Реакциона опрема (Језгро производне јединице)
Реактор за каталитичко крекирање: Коришћењем троструког дејства високе температуре (400-600 степени), високог притиска (десетине МПа) + катализатора, сировине завршавају хемијску реакцију у запечаћеном контејнеру: висока температура активира молекуле сировог материјала, висок притисак подстиче формирање циљних продуката, а катализаторска енергија претвара у нижу масу. производе са-високом додатом вредношћу као што су бензин и дизел.
Пећ за крекирање: Цевасти реактор који омогућава нафту, лаке угљоводонике и друге сировине угљоводоника да се подвргну реакцијама крекирања слободних радикала на високим температурама од 750-900 степени. Смер реакције контролише изузетно кратко време задржавања (мање од 0,1 секунде), производећи основне хемијске сировине као што су етилен и пропилен. Након реакције, котао за гашење прекида секундарну реакцију и враћа топлоту.
Реактор са мешалицом: Овај реактор користи лопатицу за мешање да створи специфично поље протока, обезбеђујући уједначен контакт материјала и одржава пренос топлоте и масе. Топлота се размењује преко омотача или унутрашњег намотаја, стабилизујући температуру реакције унутар захтеваног опсега процеса. Обично се користи у серијским/полу{2}}континуираним реакционим процесима у финим хемикалијама.
Опрема торња (јединица за раздвајање компоненти)
Торањ за фракционисање каталитичког крекинга: Овај торањ одваја компоненте на основу њихове релативне испарљивости у гасној и течној фази. Прегрејано уље и гас се напајају са дна торња; пара се диже одоздо према горе, док се течност спушта одозго према доле. Две фазе долазе у контакт на сваком послужавнику, и кроз вишеструке делимичне кондензације и делимичне испаравања, лакше компоненте се обогаћују у гасној фази, а теже компоненте се обогаћују у течној фази, чиме се на крају постиже раздвајање различитих фракција. Наменски део за одгревање на дну торња се користи за хлађење уља и гаса и испирање прашине катализатора.
Колоне плоче: Течност тече низ горњу тацну до доње тацне под дејством гравитације, настављајући се надоле након што тече бочно преко тацне. Гас, покретан разликом притиска, тече нагоре кроз поре посуде, распршујући се и бубрећи док пролази кроз слој течности на тацни. Пренос масе се дешава блиским контактом између гасне и течне фазе на тацни, чиме се постиже раздвајање компоненти.
Структурисане упаковане колоне: Течност формира танак филм на површини паковања и тече надоле, док гас протиче-тренутно нагоре. Одвајање преноса масе је завршено на површини филма за паковање. Почетна униформност дистрибуције течности директно одређује ефикасност раздвајања. Ове колоне се често користе у условима вакуума који захтевају низак пад притиска и високу прецизност одвајања.