Фаза сировог материјала: припрема материјала и пред{0}}третман
Избор и верификација материјала: Одговарајући материјали се бирају на основу услова рада опреме (притисак, температура, корозивност медија). Обично коришћени материјали су угљенични челик, ниско{1}}легирани челик, челик отпоран на топлоту{2}}и нерђајући челик. По доласку се врши провера хемијског састава и механичких својстава материјала и провера извештаја о материјалу.
Пред{0}}третман сечења: Челичне плоче се обележавају и секу према цртежима дизајна. Затим се изводе нивелисање и укошење како би се испунили накнадни захтеви за заваривање.
Фаза формирања и обраде: Производња главних компоненти
Формирање главе/цилиндра: Главе се формирају коришћењем процеса хладног штанцања, врућег штанцања или центрифугирања од челичних плоча, након чега следи искошење да би се осигурала тачност заваривања. Цилиндри се формирају ваљањем челичних плоча у цилиндричне облике помоћу машине за ваљање плоча. Цилиндри великог-пречника могу да се намотају у делове и затим споје.
Пре-производња фитинга/додатних делова: Након ковања/ливања, компоненте као што су цеви, прирубнице и ослонци се завршавају, врши се груба и фина обрада како би се обезбедило да тачност димензија испуњава захтеве за монтажу.
Фаза заваривања и монтаже: Састављање укупне структуре
Монтажно заваривање: Ваљани делови цилиндра, главе и млазнице се склапају узастопно коришћењем ручног електролучног заваривања, заваривања под водом или других процеса. За опрему са дебелим{1}}зидовима, више-слојно, више-заваривање се често користи да би се обезбедила чврстоћа завара.
Целокупна монтажа: Након заваривања, врши се целокупно поравнање, а унутрашње компоненте (као што су унутрашњи делови торња и цеви за размењивање топлоте) и спољни додаци (носачи, ушице за подизање, прирубнице млазница, итд.) се склапају, обезбеђујући да укупна одступања димензија испуњавају стандарде дизајна.