У плану одржавања петрохемијске опреме, три најкритичнија аспекта су: почетна класификација опреме и прилагођавање циклуса, у-документација о извршењу процеса и накнадна динамичка калибрација, који директно одређују ефикасност плана одржавања.
Почетна фаза: тачна класификација опреме и прилагођавање циклуса
- Ово је основна основа целокупног плана одржавања, а такође и аспект{0}}који је највише склон грешкама:
- Петрохемијска опрема је разнолика, од реактора у језгру до обичних помоћних цевовода, са веома различитим нивоима важности. Без поверљивог управљања, ресурси ће се или трошити на неважну опрему или ће ризици повезани са основном опремом бити занемарени.
- Уобичајена грешка је директно копирање циклуса оригиналног произвођача без прилагођавања условима рада: опрема која ради на високим-температурама, високим{1}}притисцима и корозивним окружењима у дужем временском периоду мора да има краће циклусе одржавања; продужавање циклуса ниске-опреме у стању мировања смањује трошкове. Неподешавање може довести до недовољног одржавања, узрокујући кварове или прекомерно трошење ресурса за одржавање.
Процес: Комплетна евиденција о одржавању и јасна додела одговорности
Одржавање без евиденције је неефикасно:
- Потпуна евиденција времена одржавања, замењених делова и идентификованих аномалија су од суштинског значаја за прикупљање података о раду опреме и обезбеђивање основе за накнадна прилагођавања циклуса. Без евиденције, немогуће је ући у траг узроку квара или оптимизирати план.
- Одговорност мора бити јасно додељена одређеним позицијама: Рутинско одржавање мора бити додељено-дежурном оператеру, а планирано одржавање тиму за одржавање. Тиме се избегава вакуум у којем су „сви одговорни, али нико није истински одговоран“, што лако може довести до занемарених потенцијалних проблема.