Опис производа
Конструисана директно у нашој производној бази од 13,800+ квадратних метара тешке производне базе у Ђингђангу, наша фракциона доња пећ за ребоилер је конструисан по наруџбини, цевни процесни грејач за тешке услове рада дизајниран да снабдева прецизну, уједначену топлотну енергију поновног кључања у атмосферске и вакуумске фракционе торњеве, дестилаторе за хидрокрекинг и хемијску дистилацију колона. Ослањајући се на наше 26 година специјализованог искуства у производњи који служимо глобалним лидерима у преради као што су Синопец, ЦНПЦ и ЦНООЦ, ми градимо сваку фракциону доњу ребоилер пећ да елиминишемо коксовање у доњем току и локално прегревање цеви при руковању тешким, топлотно осетљивим угљоводоницима. Балансирајући односе преноса топлоте зрачењем и конвекцијом и интегришући напредне системе за рекуперацију отпадне топлоте, овај грејач на печење постиже изузетну топлотну ефикасност која прелази 91%, пружајући оператерима рафинерија и међународним ЕПЦ извођачима робусно, непрекидно грејно језгро пројектовано за тешке континуиране услуге.
Апликације
Хидрообрада рафинерије и фракционисање хидрокрекингом:Служи као доњи бојлер за колоне за фракционисање производа за поновно испаравање токова дизела, керозина и тешке нафте.
Јединице за атмосферску и вакуумску дестилацију (ЦДУ/ВДУ):Снабдевање топлоте поновног кључања за дно стубова, бочне траке и циркулационе петље вакуумског торња.
Ароматика и петрохемијско раздвајање:Испорука прецизног, регулисаног уноса топлоте за реформисање разделника, колона за дестилацију бензен-толуен-ксилен (БТКС) и куле за опоравак растварача.
Постројења за хидротретирање остатака и одложено коксовање:Руковање уљем за тешке циклусе и циркулацијом дна где је равномеран топлотни ток критичан за спречавање запрљања коже цеви и формирања кокса.
Техничке спецификације
|
Кодови дизајна и производње |
АСМЕ Одељак ВИИИ Див. 1, АСМЕ Б31.3, АПИ 560 / ИСО 13705, Стандард за котлове класе А / посуде под притиском |
|
Дизајн Тхермал Дути |
5 МВ до 85 МВ (прилагођена величина по симулацији процеса) |
|
Тхермал Еффициенци |
90% – 93% (опремљен са предгрејачем ваздуха или конвекцијским намотајем за стварање паре) |
|
Радиант Цоил Материал |
АСТМ А106-Б, А335 П5 / П9 / П11, ТП304Х / ТП316Л / ТП321 (центрифугално ливене или бешавне цеви од легуре) |
|
Цонвецтион Сецтион |
Голе цеви плус високофреквентно заварене чврсте/назубљене ребрасте цеви |
|
Дизајнерски опсег притиска |
До 10,0 МПа (измерено на специфичне радне профиле фракционатора) |
|
Дизајниран температурни опсег |
Излаз процесне течности до 420 степени; Дизајн блиставе коже до 650 степени |
|
Конфигурација сагоревања |
Подни или зидни горионици са ниским нивоом НОк са степенастим сагоревањем (гориви гас / рафинеријски отпадни гас) |
|
Структурно кућиште |
5мм–6мм ојачани конструкцијски угљенични челик са завареном конструкцијом непропусном за гас |
Контрола квалитета
Сертификоване међународне акредитације:Произведено под АСМЕ "У" и "С" жиговима, ИСО 3834-2 Међународном систему квалитета заваривања, ИСО 9001:2015 и лиценцама за производњу посуда под притиском класе А2/А1.
Праћење КР кода на нивоу компоненте:Свака цев пећи, кована повратна кривина, међуцевни лист и арматура под притиском се прате кроз сертификате млина за сировине, топлотне бројеве и записе о инспекцији преко индивидуалног КР кода за праћење.
100% свеобухватна фабричка инспекција:Потпуно радиографско тестирање (РТ), ултразвучно испитивање (УТ), испитивање магнетним честицама (МТ), позитивна идентификација материјала (ПМИ) и испитивање хидростатским притиском пре затварања кућишта и наношења боје.
Прихватање треће стране:Редовна, беспрекорна координација са Буреау Веритас, ДНВ, СГС, ТУВ и инспекторима треће стране које именује клијент за инспекције на месту задржавања и пре отпреме.
Стандардно извозно паковање за тешке услове рада:Руковано од стране сертификованих међународних партнера за паковање који користе челичне транзитне колевке способне за море, омотање за заштиту од влаге и робусно унутрашње учвршћење како би се спречило савијање димензија током океанског терета на велике удаљености.
ФАК
П: Које је типично време производње за процесни ребоилер грејач по мери?
О: За прилагођену опрему овог обима, наш производни циклус је обично 4 до 6 месеци након потписивања техничког цртежа и замрзавања материјала. Поновљене поруџбине или стандардни подсклопови могу бити завршени у року од приближно 3 месеца.
П: Како подржавате прекретнице нашег пројекта и пратите напредак производње?
О: Сваком пројекту се додељује посебан менаџер пројекта и технички менаџер. Издајемо детаљне распореде производње, одржавамо недељне координационе састанке и обезбеђујемо ажуриране фотографије и видео инспекције у реалном времену које покривају припрему сировина, заваривање намотаја, НДТ и пробну монтажу у радњи.
П: Коју гаранцију и покриће након продаје пружате купцима у иностранству?
О: Пружамо свеобухватну гаранцију која покрива 18 месеци од испоруке локације или 12 месеци од комерцијалног покретања (шта год се прво догоди). Наш инжењерски тим нуди брзу техничку подршку и решавање проблема спремно за отпрему за несметану инсталацију и пуштање у рад.
П: Које комерцијалне услове и структуре плаћања подржавате за међународне уговоре?
О: Послујемо по стандардним Инцотермс-има укључујући ЕКСВ и ФОБ (испоруку преко главних терминала реке Јангце и Шангаја). За прилагођене производне пројекте, наши стандардни комерцијални услови су 30% депозита унапред, 40% плаћања прекретнице у процесу након инспекције производње и 30% коначног стања пре испоруке. Прихватамо поравнање у УСД, ЕУР и РМБ.
Popularne oznake: фракциона пећ са доњим ребоилером, Кина произвођачи пећи за ребоилер са фракционаром, добављачи, фабрика
