Металуршко дозирање је први критични процес у производњи челика, а стабилан рад опреме за дозирање директно утиче на накнадни квалитет топљења и ефикасност производње. Као оператери на првој линији у металуршким предузећима, овладавање исправним радним тачкама опреме не само да осигурава сигурност производње већ и смањује кварове опреме и отпад сировина. У наставку су детаљно описани оперативни поступци за металуршку опрему за дозирање из три димензије: инспекција опреме, оперативни поступци и руковање у хитним случајевима, помажући вам да постанете вешт техничар на производној линији.
Прво, извршите свеобухватну инспекцију пре{0}}покретања. Опрема за дозирање укључује различите типове као што су тракасте ваге, навојни додавачи и дискови. Кључне тачке инспекције се незнатно разликују између различитих типова опреме, али је главни фокус на безбедности и тачности параметара. Узимајући за пример тракасте ваге, прво проверите да ли има препрека на телу ваге, да ли се ваљци флексибилно ротирају и да ли је контакт између оквира ваге и траке раван. Затим проверите контролни орман да видите да ли су прикључци сензора безбедни, да ли инструмент за приказ вагања има било какве кодове грешака и да ли је нулта тачка правилно калибрисана. За пужне додаваче, уверите се да су спојни завртњи између мотора и редуктора безбедни, да се оштрице завртња не истроше изван прихватљивог опсега и да су улаз и излаз неометани како би се спречило зачепљење или заглављивање материјала. Код улагача дискова, проверите глаткоћу ротације диска, флексибилност подешавања капије и подмазивање мотора и зупчаника мењача. Инспекција од 15-минута пре почетка може изгледати као додатно време за припрему, али ефикасно спречава прекиде производње због кварова опреме и никада не треба да буде изостављена.
Друго, стриктно се придржавајте стандардизованих оперативних процедура. Операције шарже морају стриктно пратити пропорције одређене у плану производње. Оператери морају бити упознати са врстама сировина, пропорцијама и редоследом храњења у упутствима за производњу. Покретање-требало би да прати принцип „без-почетка без оптерећења, секвенцијални почетак“, прво покретање опреме (као што су тракасти транспортери), а затим опреме за дозирање како би се избегло накупљање материјала и блокада. Током рада, пратите статус сваког уређаја у реалном времену, обраћајући посебну пажњу на то да ли су очитавања вага унутар подешеног опсега. Ако стварни помак одступа од подешене вредности за више од 5%, извршите благовремено подешавање преко контролног ормара. На пример, када се користи тракаста скала за дозирање, ако се утврди да је стварни проток нижи од подешене вредности, може се исправити повећањем отварања завојне капије или подешавањем брзине траке; за улагач дискова, величина отвора капије се може подесити ротирањем ручног точка. Истовремено, важно је посматрати стање сировина. Ако се утврди да су сировине грудасте, влажне или садрже металне нечистоће, машину треба одмах зауставити како би се спречило оштећење опреме или утицало на тачност дозирања.