Тренутни најновији технолошки трендови у металуршкој опреми се окрећу око три главна правца: интелигенција, озелењавање и врхунски{0}}развој. У комбинацији са стратегијом „двоструког-угљеника“ и захтевима за надоградњу индустрије, специфични технолошки правци су следећи:
1. Интелигентизација: од-интелигенције једне тачке до потпуног-сарадничког управљања процесом
Интелигентизација је основни правац тренутне надоградње металуршке опреме, а њена примена показује следеће трендове:
Рад и одржавање интелигентне опреме: Интелигентно надгледање је широко прихваћено за кључну опрему као што су тујере, врхови пећи и отвори за отворе. Дигитално моделирање близанаца омогућава-перцепцију у реалном времену о статусу опреме, предвиђање кварова и интелигентно рано упозорење, смањујући ризик од непланираних застоја. Технологија вештачке интелигенције је такође примењена на контролу квалитета производње и заказивање оптимизације енергије, чиме се производни модел помера од „управљаног искуством- до „података-“.
Интелигентна надоградња врхунских{0}}комплетних комплета опреме: Нова генерација опреме за хладно ваљање и глодање интегрише високо{1}}прецизну контролу система ваљања, потпуно континуирано аутоматизовано ваљање и интелигентне технологије за подешавање дебљине затвореног{2}}окружења, омогућавајући стабилну масовну производњу високо{3}}инских плоча, значајно побољшаних{3}}и прелиминарних{4} танких{4} плоча. Специјална металуршка индустрија такође промовише свеобухватну трансформацију аутоматизације и примену интелигентне опреме, убрзавајући примену интелигентне производње у пуном{6}}процесу.
2. Зелени развој: Пробоји у технологији и опреми са ниским садржајем угљеника
Фокусирајући се на очување енергије, смањење емисија и циљеве неутралности угљеника, зелена металуршка опрема постала је кључна област истраживања и развоја и имплементације:
Висока{0}}Ефикасност ниска-Опрема за топљење угљеника: Постигнут је напредак у интегрисаној технологији топљења високе{2}}ниске-угљеника високе ефикасности у сектору великих високих пећи. Оптимизацијом структуре пуњења пећи и прецизном контролом расподеле пуњења, смањена је потрошња енергије и емисија угљеника у процесу. На пример, кроз технолошку надоградњу, пројекат Схоуганг Киан'ан Стеел је одржао стабилан однос пуњења пелета од преко 45% током дужег периода, смањујући потрошњу енергије за синтеровање на 37,17 кгце/т.
Опрема за коришћење ресурса чврстог отпада: Технологија пећи са ротационим ложиштем и опрема за коришћење чврстог отпада гвожђа и цинка су постигле 100% домаћу производњу основне опреме. Ово омогућава ефикасну екстракцију и опоравак гвожђа и цинка из гвожђа- и цинка-који садржи чврсти отпад у индустрији челика, конструишући затворени-кружни систем „производа од чврстог отпада-ресурса-,“ помажући предузећима да смање трошкове сировина за више од 15%.
Имплементира се нова процесна опрема са ниским{0}}угљеником: Металургија водоника је постала основни технолошки правац за декарбонизацију, а индустријски ланац „припрема зеленог водоника - металургија водоника“ постепено добија облик. Очекује се да ће технологија директне редукције водоника бити комерцијализована око 2030. У исто време, зелена и еколошки прихватљива опрема као што је ултра-ниска емисија, нулто испуштање отпадних вода и рекуперација отпадне топлоте се популаризују и промовишу у целој индустрији.