Јединица за хидротретирање дизел горива Пећ

Јединица за хидротретирање дизел горива Пећ

Конструисана у нашој производној бази Јингјианг, наша пећ јединице за хидротретирање дизела је специјализовани грејач на високом притиску дизајниран да подигне мешавине директног дизела, уља лаког циклуса (ЛЦО) и коксног гасног уља помешаног са гасом за третман водоника под високим притиском до прага реакције каталитичке хидродесулфуризације (ХДС). Укључујући наш 26-годишњи производни педигре и обимне резултате који подржавају надоградње чистих горива у рафинеријама ПетроЦхина и Синопец, ми конструишемо сваку јединицу пећи за хидротретирање дизел горива да пружимо робусну одбрану од напада водоника на високим температурама (ХТХА) и корозије политионске киселине.
Pošalji upit
Опис производа

Конструисана у нашој производној бази Јингјианг, наша пећ јединице за хидротретирање дизела је специјализовани грејач на високом притиску дизајниран да подигне мешавине директног дизела, уља лаког циклуса (ЛЦО) и коксног гасног уља помешаног са гасом за третман водоника под високим притиском до прага реакције каталитичке хидродесулфуризације (ХДС). Укључујући наш 26-годишњи производни педигре и обимне резултате који подржавају надоградње чистих горива у рафинеријама ПетроЦхина и Синопец, ми конструишемо сваку јединицу пећи за хидротретирање дизел горива да пружимо робусну одбрану од напада водоника на високим температурама (ХТХА) и корозије политионске киселине. Са калемовима од аустенитне легуре стабилизоване са тешким зидовима, уравнотеженим вишефазним хидрауличким распоредом пролаза и аутоматизованом контролом флукса пламена, наши грејачи одржавају чврсте температурне опсеге процеса док одржавају температуру зида намотаја безбедно испод металуршких граница материјала, обезбеђујући рафинеријама поуздану платформу за грејање за Еуро ВИ производњу дизела са ултра ниским садржајем сумпора.

product-800-800

 

Апликације

Дизел са ултра-ниским сумпором (УЛСД) Производња:Загревање мешане дизел горива и рециклажу водоника од 240 степени до 340 степени –380 степени пре уласка у реакторе са фиксним слојем за хидротретман.

Јединице за хидродеароматизацију и побољшање цетана:Снабдевање стабилног топлотног уноса за засићење полицикличних ароматика и побољшање дизел цетанског броја.

Ребоилери за фракционисање производа:Обезбеђивање чисте, регулисане топлоте поновног кључања до дна за уклањање раствореног водоник сулфида (Х2С) и лаких крајева.

Хидрофиниш са напуклим средњим дестилатом:Суочавање са изазовном храном која садржи олефинске, азотне и коксне дизел дестилате богате сумпором.

 

Техничке спецификације

Десигн Цодес

АПИ 560, АПИ РП 941 (усклађеност са Нелсоновом кривом), АСМЕ Одељак ВИИИ Див. 1, АСМЕ Б31.3

Структурни типови

Вертикални цилиндрични грејач са спиралним или серпентинастим калемовима који потпуно зраче, или компактни грејач са хоризонталним цевима

Опсег термичког рада

3 МВ до 35 МВ

Пројектовани радни притисак

4,5 МПа до 11,0 МПа (пројектовано за петље за хидрообраду средњег до високог притиска)

Излазна температура процеса

330 степени до 395 степени; Температура металне цеви за зрачење до 580 степени

Радиант Цоил Металурги

Стабилизовани аустенитни нерђајући челик (АСТМ А312 / А213 ТП321Х, ТП347Х) и легура Цр-Мо (А335 П22)

Стандарди за заваривање

АСМЕ Сецтион ИКС квалификован, ГТАВ/ГМАВ са ниским уносом топлоте са аргоном и строгом контролом феритног броја (3%–8%)

Оцена ефикасности

90% – 93% (опремљен са предгрејачима ваздуха или калемовима за предгревање напојне воде за котао)

 

Могућности прилагођавања

Одређивање дебљине у складу са Нелсоновом кривом:Дебљине зида намотаја су пројектоване стриктно у складу са АПИ РП 941 кривама, укључујући конзервативне сигурносне границе парцијалног притиска водоника.

Распоред двофазног протока против загушења:Геометрија зрачења и конвективног пролаза оптимизована за одржавање прстенастог протока магле, спречавајући раздвајање течне и гасне фазе, напон и локално прегревање цеви.

Колектори за прање неутрализације:Унапред инсталирани прикључци за прање омогућавају испирање неутрализацијом алкалних нитрата током искључивања како би се елиминисало пуцање од корозије под стресом од политионске киселине (ПАСЦЦ).

Комплетна модуларна предмонтажа:Вертикалне зрачне шкољке и конвекцијски модули потпуно обложени ватросталним материјалом у радњи са модулима од керамичких влакана, смањујући трошкове заваривања на терену и скеле.

Нулта МОК флексибилност:Израда појединачних грејних јединица по наруџби за преокрет у постројењима, као и наруџбине више јединица за гринфилд рафинеријске блокове.

 

Контрола квалитета

Сертификовани стандарди квалитета:Сертификован према АСМЕ "У" и "С" жиговима, ИСО 9001:2015 и ИСО 3834-2 Међународном систему квалитета заваривања.

Праћење КР кода на нивоу компоненте:Сваки део цеви од легуре, ковано колено високог притиска, потпорни носач и врат млазнице носе индивидуални КР код повезан са сертификованим извештајима о испитивању млина и записима о термичкој обради.

100% запреминска и површинска инспекција:100% радиографско испитивање (РТ) и испитивање течним пенетрантима (ПТ) на свим чеоним завареним спојевима од легуре; 100% позитивна идентификација материјала (ПМИ) на свим улазним и завареним металургијама.

Отпор на хидростатички притисак:Хидростатичко испитивање под високим притиском обављено у нашем специјализованом одељку за испитивање при 1,5 пута већем од пројектованог притиска, коришћењем деминерализоване воде са садржајем хлорида < 25 ппм.

Паковање за извоз океана:Запечаћени транспортни носачи са унутрашњим механичким пригушивачем вибрација, средствима за сушење и вакум-баријерним омотима отпорним на временске услове.

 

ФАК

П: Како спречавате високотемпературни хидрогенски напад (ХТХА) и пуцање политионске киселине на калемовима за пречишћавање воде?

О: Ми бирамо стабилизоване типове као што су ТП321Х или ТП347Х стриктно у складу са смерницама АПИ РП 941, контролишемо садржај ферита у заваривању да бисмо спречили кртост сигма фазе и обезбеђивали свеобухватну документацију о поступку прања искључивања ради неутралисања киселих површинских остатака.

П: Које је ваше стандардно време производње за грејач за хидротретирање дизела високог притиска?

О: Комплетна производња грејача по мери обично захтева 4 до 5 месеци од одобрених инжењерских цртежа и испоруке плоча/цеви од легуре до коначног тестирања притиска.

П: Коју подршку након продаје и пуштања у рад пружате у иностранству?

О: Пружамо саветодавне инжењере спремне за отпрему који ће водити постављање на лицу места, сушење ватросталног материјала и проверу пре пуштања у рад, уз гаранцију од 18 месеци од доласка на локацију или 12 месеци од комерцијалног рада (шта год се прво догоди).

П: Који су ваши прихваћени услови плаћања и комерцијални услови?

О: Послујемо под ЕКСВ и ФОБ условима. Наши стандардни комерцијални услови су 30% авансног депозита, 40% плаћања прекретнице у производњи по завршетку основног НДТ-а и 30% коначног стања пре испоруке, плативо у УСД, ЕУР или РМБ.

 

Popularne oznake: пећ јединице за хидротретирање дизела, произвођачи пећи јединице за хидротретирање дизела у Кини, добављачи, фабрика